Использование современных прогрессивных технологий и специализированного сварочного оборудования позволяет ОАО «СУ № 2» быть конкурентоспособным в области трубопроводостроения и строительства нефте- и газохранилищ.

На предприятии активно используются результаты обширной исследовательской деятельности, проводимой ведущими зарубежными фирмами и отраслевыми институтами России; внедряются прогрессивные технологии сварки. Центральное место среди сварочных процессов, используемых на трассе, все больше занимает полуавтоматическая сварка.

Наряду с привычным и хорошо известным штучным электродом мы используем бесконечный электрод сварочную проволоку Innershield, подаваемую автоматически.

Применяя полуавтоматическую сварку, мы открываем себе дорогу к сварке всего спектра сталей с использованием самых современных сварочных материалов.

Технология STT — это инновационный метод сварки, основанный на переносе металла за счет сил поверхностного натяжения (Surface Tension Transfer STT). Разработанный компанией Lincoln Electric, процесс STT основан на перспективной концепции технологии сварки, использующей быстродейств-ующую адаптивную схему управления эпюрой сварочного тока (Waveform Control Technology).

Качество и стабильность работы обеспечивается применением современных источников питания сварочного тока трансформаторного типа: Idealarc DC-400 и инверторного типа: Invertec V350-PRO и Invertec STT II. Мощные, надежные и прочные источники сварочного тока рассчитаны на круглосуточную работу, что крайне важно в полевых условиях. Мобильные механизмы подачи проволоки LN-27, LN-23Р компании Lincoln Electric (США) отвечают максимальной универсальности и транспортабельности.Генераторные установки GE155, универсальные сварочные агрегаты (сварка + электростанция) DSP 2х400 РS фирмы МОSА (Италия) используются при строительстве подземных газохранилищ.

СУ №2 имеет четыре трубосварочные базы, где основной процесс поворотной сварки в стационарных условиях секций труб — сварка под слоем флюса. Этот экономичный процесс обеспечивает круглосуточную работу и, как следствие, высокую производительность и качество сварных стыков.

В целях выполнения специальных работ по контролю качества сварных соединений на технологических и магистральных газопроводах в 2001 году в структуре ОАО «СУ №2» была создана Полевая испытательная лаборатория (ПИЛ). Для реализации поставленной задачи ПИЛ укомплектована квалифицированными кадрами. Обучение и переаттестация специалистов ведется по ежегодным графикам.

В своей деятельности лаборатория ориентируется на новейшие достижения в области неразрушающего контроля, взаимодействует с организациями и органами, устанавливающими требования и процедуры, связанные с аккредитацией лабораторий, различными видами испытаний в области неразрушающего контроля и технической диагностики в топливно-энергетическом и нефтегазовом комплексе. Одновременно ПИЛ взаимодействует с ведущими научно-исследовательскими организациями по профилю деятельности в части разработки и организации надзора за технологией проведения контроля качества.

Лаборатория оборудована современными техническими средствами для производства работ: самоходный рентгенаппарат кроулер JME (520-1420), рентген-аппараты типа «Арина-5», B&G300, Шмель 250, ультразвуковые дефектоскопы «Айсоник», Krautkramer, УД3-103, Пеленг, гамма-дефектоскопы типа «Гаммарид 192/120» машины для мгновенной просушки рентген пленки Structurix, приборы для проверки сплошности изоляционного покрытия Buckles 2-40, приборы ИПИ для нахождения повреждения изоляции; имеется хранилище гамма-дефектоскопов на 6 колодцев; 14 вездеходных специализированных автомашин, 6 лабораторий, позволяющих работать в полевых условиях.